一、技術概要

H型全自動影像測量儀，結構美觀大方，操作簡便，結合本公司自主研發的QMS3D專業測量軟件，可實現高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質量控制。在機械電子、五金塑膠、鐘表等行業中都得到了廣泛的應用。

儀器特點：

采用花崗石底座，性能穩定，不易變形。

三層電鍍工作臺，與烤漆工作臺相比，不生銹，不易刮花，經久耐用。

獨有的工作臺調試技術，精度保持多年不會發生變化。

大部分零配件自行設計加工，配件完整，無需擔心售后服務。

精密Z軸調試和檢驗手段，使Z軸可以達到接近XY軸的精度水平。

三軸均采用0.5u分辨率的光柵尺，進一步提高測量精度。

獨有的底光光學系統，光線在整個視野范圍內均勻分布，提高測量精度。

五環八區表面光源，分環分區控制，生產時對每個LED燈都進行角度控制，可應對復雜工件的測量。

專利激光指示器技術，可輔助對焦和對尺寸定位。

美國原裝進口專業影像光學鏡頭。

日本原裝進口專業影像儀攝像機，前端SONY芯片，后端為影像儀專業圖像處理技術，更理解測量。

自主研發電控技術，工作臺運行平穩順暢，定位精度高速度快，功能豐富，移動更方便。

快速精準的自動對焦功能使得在手動測量和編程測量中都可以提高測量精度，減少手動對焦帶來的人為誤差。

 豐富的自動尋邊功能，應對各種復雜工件邊緣，準確找到想要的尺寸。

 采用亞像素細分技術，提高邊界分辨能力，減少相機數字化帶來的誤差。

 完全圖形化編程，***測量即是編程過程，簡化了編程工作，簡單易上手。

 操縱桿/鼠標操作，方便易用，可在操縱桿上調節光源。

 標配在線SPC數據處理分析，實時監控品質變化。

 標配大批量治具測量功能，方便小零件的大批量檢測。

 采用自主開發的嵌入式模塊控制系統，將復雜的控制系統集成在儀器內部，減少了外部接線，穩定性更高。

 自主研發軟件，***免費升級維護。

 若選配簡易測頭和軟件，可做簡易三維測量。

二、參數說明

三、全自動影像測量儀專用測量軟件QMS3D

1、元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

      測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關聯幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。

用戶最感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲

得所需結果），又可作構造元素對待（構造方法靈活多樣，構造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。

c) 測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.

2元素構造與預置

強大的元素構造功能。QMS3D元素構造提供12種構造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉】、【相交】、【相切】、【平均】）構造10多種幾何元素。QMS3D元素構造使得用戶可以輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS3D構造元素以元素類型為導向。有多種構造結果時，提供各種構造結果以供用戶選擇。

豐富的預置功能，在某些特殊場合有非同尋常的效果。

3測量結果

測量結果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進行比對。

4坐標系統

能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時工件坐標系、多重共建坐標系)，實現各坐標系的坐標變換；能方便地實現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換，能實現各工件坐標系的存儲和調用。

5用戶程序

不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉等復制動作﹐從而對像素排列有規律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QMS3D使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立第一個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設置功能﹐用戶可以指定當測量到某個像素時﹐系統自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續測量。

6程控光源

支持軟件控制光源。可控制表面光(5環8區﹐可進行全亮,環亮﹐區亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

7自動對焦

全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，極大地避免了傳統手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.

可以自由選擇對焦方式：大區對焦、小區對焦。

8圖形功能

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

9影像導航

影像導航功能方便用戶快速定位產品上的尺寸，提到測量效率。

10標注功能

能直接在繪圖區及影像區的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（弧）半徑、圓（弧）直徑、弧長，使用戶一目了然。

11系統誤差修正 軟件帶有系統誤差修正功能。目前可對坐標定位系統誤差和垂直度系統誤差進行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統誤差的補償，有線性補償和區段補償兩種方法可供選用。12公差  完善的尺寸公差計算能力。 符合國標的形位公差計算能力，以圖表描述直線的真直度、及圓、弧的真圓度。 位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。13語言轉換：現已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數用戶的需求。系統默認的語言與計算器操作系統相一致。用戶可通過“參數設置”實現中英文切換。14報表功能 測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導出為txt格式以方便高級用戶做二次開發。

15在線SPC報表測量軟件與SPC軟件無縫連接，測量軟件完成測量后，自動將數據導入到SPC數據庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無需再設置，從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數全距管制圖，平均數標準差管制圖，中位數全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規則進行判定。其圖表及數據可打印及導入到Excel中。